精益生產(chǎn)（三） 捷通特色工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式

工位制節(jié)拍化生產(chǎn)是以生產(chǎn)目標為導(dǎo)向，圍繞品質(zhì)、效率和效益，通過節(jié)拍拉動式生產(chǎn)，運用精益生產(chǎn)工具和方法，消除浪費，持續(xù)改善，不斷追求盡善盡美。

捷通公司自成立之初，就利用各種形式組織大家學(xué)習(xí)精益思想理念，積極開展精益生產(chǎn)組織模式的探索。先后在CRH3A城際車、上海6&8號線、CRH2型空調(diào)等項目進行工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式驗證，取得了積極的成果，生產(chǎn)效率同比提高了數(shù)倍。

2019年公司中標太原地鐵2號線項目，在編制工序分割表、節(jié)拍設(shè)計、工位作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)線布局、物料方案、安全定置圖等工藝文件的過程中，逐步固化了工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的標準流程和管理支撐。實現(xiàn)了工位制節(jié)拍化生產(chǎn)線的標準化、體系化和可復(fù)制性，使我們的精益知識得到了傳承，形成了捷通特色的工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式，為后續(xù)西安14號線及孟買2&7號線等新項目的順利交付提供了保障。

建立工位制節(jié)拍化生產(chǎn)標準化實施流程

1.確定生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)計工位數(shù)量

根據(jù)客戶交付需求和產(chǎn)品生產(chǎn)周期，確定產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍；并根據(jù)產(chǎn)品制造周期計算確定生產(chǎn)線工位數(shù)量。

               確定生產(chǎn)節(jié)拍                                 確定工位數(shù)

 2.工序分割

根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和工位數(shù)量，對產(chǎn)品各工位作業(yè)內(nèi)容進行劃分，在實施驗證過程中，運用山積圖和工序推移圖等工具，對瓶頸工序進行分析，經(jīng)過不斷的調(diào)整、優(yōu)化，確定工位具體作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)人數(shù)，形成最終工序分割表。

                山積圖                               瓶頸分析                                 工序分割表

3.建立工位制生產(chǎn)線和標準工位

根據(jù)工位節(jié)拍、工位數(shù)量，按照產(chǎn)線布置原則（即合理緊湊，物料、輔料、工具工位化，減少工位人員移動時間的浪費），結(jié)合現(xiàn)場實際情況設(shè)計生產(chǎn)線的布局。同時，進一步將安全管控融入到工位制生產(chǎn)線布局中，形成各工序的工位安全管控定置圖。

                        建立工位制產(chǎn)線                                       工位安全與定置圖

4.物料工位制管理

根據(jù)工序分割表設(shè)計工藝路線，在編制工程BOM時結(jié)合工序分割添加物料所屬的工序編碼，實現(xiàn)物料工位配送；同時，按照工位設(shè)計物料配料行跡圖，大大提高配料效率，有效避免物料使用錯誤的發(fā)生。

 工藝路線                          工程BOM                          工位單臺配料行跡圖

  工位緊固件行跡圖  

5.編制工位制工藝文件

根據(jù)產(chǎn)品工位劃分和工序分割表，按工位編制工位作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量控制文件和PQC記錄，實現(xiàn)精準指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

          工位作業(yè)指導(dǎo)書                                     工位PQC記錄

   捷通公司經(jīng)過幾年的探索和實踐，建立了工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式實施標準，實現(xiàn)人員需求明確化、作業(yè)現(xiàn)場有序化，使生產(chǎn)組織更加順暢、產(chǎn)品交期更具可控性。目前，生產(chǎn)能力由3列/月提升至12列/月，效率提高近4倍，人員需求降低近1/4。

千里之行，始于足下。我們將繼續(xù)沿著精益思想之路不斷前行！

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