精益生產(chǎn)（四） 生產(chǎn)過程快速換模方式
快速換模(SMED)的全稱是“六十秒即時(shí)換?！?Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動(dòng)）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘,它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序,減少準(zhǔn)備作業(yè)中時(shí)間的浪費(fèi)，提高作業(yè)效率和縮短生產(chǎn)周期。
捷通公司的模型配線工藝汲取了日立公司的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過主回路、控制回路配線多年的實(shí)施驗(yàn)證和不斷改進(jìn)完善，結(jié)合工位制節(jié)拍化拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了不同產(chǎn)品間的快速切換，大幅縮短了輔線作業(yè)的響應(yīng)時(shí)間, 固化了建模、換模標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，形成了捷通特色的配線快速換模生產(chǎn)方式。
配線模板建立
配線模板建立是由工藝技術(shù)人員通過使用Creo和AutoCAD等繪圖軟件，根據(jù)部件三維模型1:1的比例轉(zhuǎn)至二維平面圖，將實(shí)際線束的成束方式、走線方式、出線位置及末端處理等信息完全按照1:1的比例反應(yīng)在模板圖上。
由于線束的走向及長(zhǎng)度信息都定性定量的描繪在模板圖上，工人在操作時(shí)候可以按照模板圖直接放線和布線甚至壓接，工作的連續(xù)性增強(qiáng)，從而使累計(jì)誤差減小，不確定因素及誤操作的概率也大大減少。同時(shí)通過不斷驗(yàn)證優(yōu)化精確出線位和出線長(zhǎng)度，有效避免配線在箱體內(nèi)的錯(cuò)接、漏接現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)配線的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。結(jié)合質(zhì)量管控方式，在配線模板上增加端子防錯(cuò)標(biāo)識(shí)，有效避免端子錯(cuò)用，配線工序近兩年未發(fā)生過質(zhì)量問題，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
二維模板建立 模板防錯(cuò)措施
模板換版
模型配線作業(yè)臺(tái)表面使用的是帶孔網(wǎng)板，只要將繪制完成的模板圖打印后平鋪在作業(yè)臺(tái)面上，并在配線板定位點(diǎn)使用銷釘直接插入網(wǎng)孔進(jìn)行固定，即可進(jìn)行模型配線作業(yè)。如需對(duì)模板進(jìn)行換版，只需拔出銷釘，替換新模板，重新定位后就可以開始作業(yè)，整個(gè)換模過程在3分鐘內(nèi)即可完成。通過快速換模方式的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)在同一配線工位可完成不同產(chǎn)品生產(chǎn)，保證小批量多品種的靈活切換的生產(chǎn)能力。
模板快速切換 銷釘固定模板 模型配線完成品
推廣應(yīng)用
快速換模方式通過在模型配線工序的成熟應(yīng)用，目前也推廣應(yīng)用于空調(diào)和功率單元產(chǎn)品的密封條更換作業(yè)。以往密封條是在實(shí)物上進(jìn)行比對(duì)量取裁剪，裁剪效率慢，尺寸不精確，密封條浪費(fèi)情況嚴(yán)重。經(jīng)過改進(jìn)優(yōu)化，使用模板確定密封條裁剪位，使裁剪更便捷， 同一模板可完成不同產(chǎn)品密封條的裁剪作業(yè)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、多元化，提高作業(yè)準(zhǔn)確性，減少材料浪費(fèi)。
實(shí)物比對(duì)量取密封條 模板量取密封條 密封條裁剪
以目前太原地鐵2號(hào)項(xiàng)目控制電路模型配線來說，在使用傳統(tǒng)的模板固定方式時(shí)，需配置9個(gè)工位，采用快速換模方式后，只需3個(gè)工位即可滿足作業(yè)需求，且不同產(chǎn)品模板換模時(shí)間可縮短60%。同時(shí)，在密封條裁剪作業(yè)過程中，通過模板應(yīng)用優(yōu)化，作業(yè)工時(shí)可減少50%，明顯提高了作業(yè)效率和縮短了生產(chǎn)周期。
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