精益生產(chǎn)（六）| 融入精益理念的工藝管理工作

工藝管理是生產(chǎn)制造技術(shù)的核心內(nèi)容，是將產(chǎn)品設(shè)計轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品制造的方法。工藝工作承上啟下，貫穿于公司生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率的重要手段。

在精益理念指導(dǎo)下，捷通公司工藝管理工作經(jīng)過不斷的實(shí)踐驗(yàn)證和改進(jìn)完善，建立了以生產(chǎn)現(xiàn)場需求為核心、質(zhì)量控制為根本、工藝設(shè)計與設(shè)計研發(fā)并行的具有捷通特色的工藝管理模式。從而讓工藝管理更好的為生產(chǎn)制造端提供服務(wù)，拉動前端管理信息流有效、準(zhǔn)確運(yùn)作，快速滿足生產(chǎn)需要，實(shí)現(xiàn)快速制造能力。

1. 工藝設(shè)計與設(shè)計研發(fā)并行開展工作

項(xiàng)目訂單在執(zhí)行過程中，無論設(shè)計、工藝流程本身，還是在流程的結(jié)合處，普遍存在信息孤島及項(xiàng)目進(jìn)度與項(xiàng)目計劃脫節(jié)的現(xiàn)象，大量問題在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中才被發(fā)現(xiàn)，進(jìn)而發(fā)生設(shè)計變更、工藝變更批量性質(zhì)量問題，工藝設(shè)計與研發(fā)設(shè)計并行的提出，正是為了解決上述問題。

捷通公司以項(xiàng)目為載體，突破固有的“市場→設(shè)計→工藝→試制→批量生產(chǎn)”的串聯(lián)式流程模式，運(yùn)用精益思想對過程進(jìn)行價值分析，通過工藝設(shè)計與設(shè)計研發(fā)并行開展的方式，在前端建立工藝與設(shè)計對接流程，介入設(shè)計過程、了解設(shè)計輸出信息，將設(shè)計結(jié)構(gòu)裝配工藝性審查充分與現(xiàn)場工位所需相結(jié)合，進(jìn)行可制造性驗(yàn)證，保證設(shè)計輸出的所有內(nèi)容在生產(chǎn)制造現(xiàn)場的得以實(shí)施，從源頭確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 工藝設(shè)計以生產(chǎn)現(xiàn)場需求為核心

工位制節(jié)拍化精益生產(chǎn)是以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，通過節(jié)拍拉動式生產(chǎn)，及時暴露和快速處理生產(chǎn)現(xiàn)場異常問題，拉動各職能部門的服務(wù)職能，設(shè)計、工藝、物料、質(zhì)量管理和現(xiàn)場管理等各系統(tǒng)以工位管理為最小單元開展工作。

精益生產(chǎn)模式下就要求工藝設(shè)計以生產(chǎn)現(xiàn)場工位、節(jié)拍為核心，以產(chǎn)品工藝流程為依據(jù)，以標(biāo)準(zhǔn)化輸出為載體，對生產(chǎn)要素進(jìn)行完全的、對應(yīng)的、適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，實(shí)現(xiàn)工位制節(jié)拍化生產(chǎn)模式的順利推進(jìn)。 

捷通公司工藝設(shè)計圍繞工位制節(jié)拍化生產(chǎn)，針對不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)有的制造資源，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，充分考慮成本、周期、環(huán)保等因素。工藝設(shè)計工作主要包括：設(shè)計工位制節(jié)拍化的工藝路線、設(shè)計精益工藝流程、設(shè)計包含生產(chǎn)要素的工序分割表、編制物料工位制的工程BOM、設(shè)計包含物流配置的工藝布局圖、根據(jù)工位內(nèi)容編制作業(yè)指導(dǎo)書等。

                          工藝路線                                    工藝流程圖

                     工序分割圖                     工程BOM

               工藝布局圖                    作業(yè)指導(dǎo)書                   

3.工藝設(shè)計以產(chǎn)品質(zhì)量控制為根本

工位制的質(zhì)量控制是決定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，捷通公司工藝設(shè)計將產(chǎn)品質(zhì)量的策劃與控制落實(shí)到制造過程中的每個工位，在工藝策劃階段制定質(zhì)量控制計劃，包括PFMEA分析、QC工程圖、工位PQC檢查記錄及質(zhì)量追溯清單等。

          質(zhì)量計劃                                                     PFMEA分析表

           QC工程圖                      PQC檢查記錄         

  在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工藝設(shè)計人員將產(chǎn)品檢查要求融入工位作業(yè)指導(dǎo)書，同時指導(dǎo)作業(yè)和檢查，有效防止了不良問題的發(fā)生?，F(xiàn)場作業(yè)人員通過系統(tǒng)掃碼查詢方式填寫PQC檢查記錄表，完成關(guān)鍵零部件、工器具、工藝、技術(shù)文件及作業(yè)人員等信息的追溯采集，提高了公司產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理水平。

                        工位檢查指導(dǎo)書                   質(zhì)量追溯清單           

4.依托信息化平臺提升工藝管理水平

捷通公司在推行精益生產(chǎn)過程中，對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)處理的及時性和有效性有著嚴(yán)格的要求，處理的數(shù)據(jù)也從簡單的單表形式轉(zhuǎn)向跨業(yè)務(wù)的多表形式，且存在著大量的多業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)相互關(guān)聯(lián)。因此有必要利用信息化技術(shù)和信息化平臺，確保業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)管理和業(yè)務(wù)信息處理準(zhǔn)確、高效。

目前，捷通公司通過信息化手段初步實(shí)現(xiàn)了PLM、EPR和MES系統(tǒng)的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計研發(fā)、工藝技術(shù)、品質(zhì)追溯、生產(chǎn)管理、物料配送、現(xiàn)場班組之間信息的無縫連接和實(shí)時共享。

依托公司信息化平臺的建設(shè)，通過對產(chǎn)品自身所含信息的歸類分析，工藝管理實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品工藝設(shè)計到生產(chǎn)制造、過程質(zhì)量控制的所有數(shù)據(jù)信息，全面融合到公司PLM、EPR和MES系統(tǒng)中，保證工藝設(shè)計文件的完整性、準(zhǔn)確性及安全性，以及現(xiàn)場數(shù)據(jù)及時、準(zhǔn)確、可靠。實(shí)現(xiàn)將工位制節(jié)拍化生產(chǎn)工藝設(shè)計數(shù)據(jù)及質(zhì)量策劃直接推送到現(xiàn)場班組、工位，直接指導(dǎo)生產(chǎn)，追溯質(zhì)量，達(dá)到強(qiáng)化工藝管控力度，保證工藝設(shè)計、制造質(zhì)量，生產(chǎn)管理透明高效和工藝水的持續(xù)改進(jìn)的效果。

為了進(jìn)一步優(yōu)化精益工藝設(shè)計管理體系，捷通公司后續(xù)將使用3D工藝設(shè)計及管理軟件，不斷提高工藝設(shè)計能力，完善信息化系統(tǒng)建立。

精益生產(chǎn)是一個全面提升、不斷追求盡善盡美的過程。捷通公司通過建立精益工藝管理體系已取得了階段性的成效，通過采用工藝設(shè)計提前介入的方式，在與設(shè)計并行階段提取、預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量問題，不僅縮短新產(chǎn)品的工藝準(zhǔn)備周期30%，同時減少產(chǎn)品變更，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短新產(chǎn)品試制周期。在精益工藝管理模式建立過程中，以工位制精益生產(chǎn)為核心，通過完善流程化管理、固化工藝設(shè)計流程，全面提升公司工藝設(shè)計和制造能力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本同時，為公司打造精益管理體系奠定基礎(chǔ)。

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